制藥工業(yè)符合GMP認證的純化水設備：

水質(zhì)符合2005版藥典標準和GMP中的各項規(guī)定

純化水設備全自動運行和有條件的全自動處理程序（如反沖洗、再生、酸洗、消毒程序）

單體和管道設備符合GMP的要求（如后端處理設備如殺菌器、膜濾、終端水箱、EDI，管路均采用316L材料，預處理設備的管路采用UPVC管材）

純化水水質(zhì)標準：

化學指標：

符合中華人民共和國藥典2005版純化水水質(zhì)要求

1. 衛(wèi)生學檢查：微生物100CFU/ml,EDI。
2. 內(nèi)毒素：0.25EU/ml
3. 電阻率：≥0.5MΩ.CM，電導率：≤2μs/cm
4. 氨≤0.3μg/ml ;硝酸鹽≤0.06μg/ml;重金屬≤0.5μg/ml

典型醫(yī)藥用純化水設備工藝流程：

原水-原水泵-多介質(zhì)過濾器-活性炭過濾器-自動加藥軟化裝置-保安過濾器-一級高壓泵-一級反滲透-中間水箱-二級高壓泵-二級反滲透-純化水-水泵-紫外線殺菌器-微孔膜過濾器-用水對象

原水-原水泵-多介質(zhì)過濾器-活性炭過濾器-軟化過濾器-保安過濾器-一級高壓泵-一級反滲透-中間水箱-加壓泵-EDI電去離子裝置-純化水-水泵-紫外線殺菌器-超濾膜過濾器-用水對象

GMP認證制藥用水要求

GMP對制藥用純化水設備裝置的要求

1. 結(jié)構(gòu)設計應簡單、可靠、拆裝簡便。
2. 為便于拆裝、更換、清洗零件，執(zhí)行機構(gòu)的設計盡量采用的標準化、通用化、系統(tǒng)化零部件。
3. 設備內(nèi)外壁表面，要求光滑平整、*，容易清洗、滅菌。零件表面應做鍍鉻等表面處理，以耐腐蝕，防止生銹。設備外面避免用油漆，以防剝落。
4. 制備純化水設備應采用低碳不銹鋼或其他經(jīng)驗證不污染水質(zhì)的材料。制備純化水的設備應定期清洗，并對清洗效果驗證。
5. 注射用純化水接觸的材料必須是低碳不銹鋼（例如316L不銹鋼）或其他經(jīng)驗證不對水質(zhì)產(chǎn)生污染的材料。制備注射用水的設備應定期清洗，并對清洗效果驗證。
6. 純化水儲存周期不宜大于24小時，其儲罐宜采用不銹鋼材料或經(jīng)驗證無毒，耐腐蝕，不滲出污染離子的其他材料制作。保護其通氣口應安裝不脫落纖維的疏水性除菌濾器。儲罐內(nèi)壁應光滑，接管和焊縫不應有死角和沙眼。應采用不會形成滯水污染的顯示液面、溫度壓力等參數(shù)的傳感器。對儲罐要定期清洗、消毒滅菌，并對清洗、滅菌效果驗證。

制藥用水的輸送　　

1. 純化水和制藥用水宜采用易拆卸清洗、消毒的不銹鋼泵輸送。在需用壓縮空氣或氮氣壓送的純化水和注射用水的場合，壓縮空氣和氮氣須凈化處理。
2. 純化水宜采用循環(huán)管路輸送。管路設計應簡潔，應避免盲管和死角。管路應采用不銹鋼管或經(jīng)驗證無毒、耐腐蝕、不滲出污染離子的其他管材。閥門宜采用*的衛(wèi)生級閥門，輸送純化水應標明流向。
3. 輸送純化水和注射用水的管道、輸送泵應定期清洗、消毒滅菌，驗證合格后方可投入使用。

壓力容器的設計

須由有許可證的單位及合格人員承擔，須按中華人民共和國國家標準《鋼制壓力容器》（GB150-80）及"壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程"的有關(guān)規(guī)定辦理。